LPE Reaktör Fabrikası için 8 İnç Yarım Ay Parçası
Tantal Karbür Kaplamalı Planet Dönme Diski Üreticisi
Çin Katı SiC Aşındırma Odaklama Halkası
LPE PE2061S Tedarikçisi için SiC Kaplamalı Namlu Süseptör

Tantal Karbür Kaplama

Tantal Karbür Kaplama

VeTek yarı iletken, yarı iletken endüstrisine yönelik Tantal Karbür Kaplama malzemelerinin lider üreticisidir. Ana ürün tekliflerimiz arasında CVD tantal karbür kaplama parçaları, SiC kristal büyütme için sinterlenmiş TaC kaplama parçaları veya yarı iletken epitaksi işlemi yer alır. ISO9001'i geçen VeTek Semiconductor, kalite konusunda iyi bir kontrole sahiptir. VeTek Semiconductor, sürekli olarak tekrarlanan teknolojilerin araştırılması ve geliştirilmesi yoluyla Tantal Karbür Kaplama endüstrisinde yenilikçi olmaya kendini adamıştır.


Ana ürünlerTantal Karbür kaplama deflektör halkası, TaC kaplı saptırma halkası, TaC kaplı yarım ay parçalar, Tantal Karbür Kaplamalı Gezegensel Dönme Diski (Aixtron G10), TaC Kaplamalı Pota; TaC Kaplamalı Halkalar; TaC Kaplamalı Gözenekli Grafit; Tantal Karbür Kaplama Grafit Tutucu; TaC Kaplamalı Kılavuz Halkası; TaC Tantal Karbür Kaplamalı Plaka; TaC Kaplı Gofret Süseptör; TaC Kaplama Halkası; TaC Kaplama Grafit Kapak; TaC Kaplamalı Parçavb., saflık 5 ppm'nin altındadır, müşteri gereksinimlerini karşılayabilir.


TaC kaplama grafiti, yüksek saflıkta bir grafit alt katmanın yüzeyinin, özel bir Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) işlemiyle ince bir tantal karbür tabakasıyla kaplanmasıyla oluşturulur. Avantajı aşağıdaki resimde gösterilmektedir:


Excellent properties of TaC coating graphite


Tantal karbür (TaC) kaplama, 3880°C'ye kadar yüksek erime noktası, mükemmel mekanik mukavemeti, sertliği ve termal şoklara karşı direnci nedeniyle dikkat çekmiş olup, bu da onu daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan bileşik yarı iletken epitaksi işlemlerine çekici bir alternatif haline getirmektedir. Aixtron MOCVD sistemi ve LPE SiC epitaksi prosesi gibi. Ayrıca PVT metodu SiC kristal büyütme prosesinde de geniş bir uygulamaya sahiptir.


Temel Özellikler:

 ●Sıcaklık kararlılığı

 ●Ultra yüksek saflık

 ●H2, NH3, SiH4,Si'ye karşı direnç

 ●Termal stoğa karşı direnç

 ●Grafitte güçlü yapışma

 ●Uyumlu kaplama kapsamı

 750 mm çapa kadar boyut(Çin'de bu boyuta ulaşan tek üretici)


Uygulamalar:

 ●Gofret taşıyıcı

 ● Endüktif ısıtma tutucusu

 ● Dirençli ısıtma elemanı

 ●Uydu diski

 ●Duş başlığı

 ●Kılavuz halkası

 ●LED Epi alıcısı

 ●Enjeksiyon memesi

 ●Maskeleme halkası

 ● Isı kalkanı


Mikroskobik bir kesit üzerinde tantal karbür (TaC) kaplama:


the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating


VeTek Yarı İletken Tantal Karbür Kaplama Parametresi:

TaC kaplamanın fiziksel özellikleri
Yoğunluk 14,3 (g/cm³)
Spesifik emisyon 0.3
Termal genleşme katsayısı 6.3 10-6/K
Sertlik (HK) 2000 Hong Kong
Rezistans 1×10-5Ohm*cm
Termal stabilite <2500°C
Grafit boyutu değişiklikleri -10~-20um
Kaplama kalınlığı ≥20um tipik değer (35um±10um)


TaC kaplama EDX verileri

EDX data of TaC coating


TaC kaplama kristal yapı verileri:

Öğe Atom yüzdesi
Pt. 1 Pt. 2 Pt. 3 Ortalama
CK 52.10 57.41 52.37 53.96
Onlara 47.90 42.59 47.63 46.04


Silisyum Karbür Kaplama

Silisyum Karbür Kaplama

VeTek Semiconductor, ultra saf Silisyum Karbür Kaplama ürünlerinin üretiminde uzmanlaşmıştır; bu kaplamalar, saflaştırılmış grafit, seramik ve refrakter metal bileşenlere uygulanacak şekilde tasarlanmıştır.

Yüksek saflıktaki kaplamalarımızın öncelikli olarak yarı iletken ve elektronik endüstrilerinde kullanılması hedeflenmektedir. Plaka taşıyıcıları, tutucular ve ısıtma elemanları için koruyucu bir katman görevi görerek onları MOCVD ve EPI gibi işlemlerde karşılaşılan aşındırıcı ve reaktif ortamlardan korurlar. Bu işlemler, levha işleme ve cihaz imalatının ayrılmaz bir parçasıdır. Ayrıca kaplamalarımız, yüksek vakum, reaktif ve oksijen ortamlarıyla karşılaşılan vakum fırınları ve numune ısıtma uygulamaları için de çok uygundur.

VeTek Semiconductor olarak gelişmiş makine atölyesi yeteneklerimizle kapsamlı bir çözüm sunuyoruz. Bu, temel bileşenleri grafit, seramik veya refrakter metaller kullanarak üretmemize ve SiC veya TaC seramik kaplamaları kendi bünyemizde uygulamamıza olanak sağlar. Ayrıca müşteri tarafından tedarik edilen parçalar için kaplama hizmetleri de sunarak farklı ihtiyaçları karşılama esnekliği sağlıyoruz.

Silisyum Karbür Kaplama ürünlerimiz Si ​​epitaksi, SiC epitaksi, MOCVD sistemi, RTP/RTA işlemi, aşındırma işlemi, ICP/PSS aşındırma işlemi, mavi ve yeşil LED, UV LED ve derin UV dahil olmak üzere çeşitli LED türlerinin işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI ve benzerlerinin ekipmanlarına uyarlanan LED vb.


Silisyum Karbür Kaplamanın birçok benzersiz avantajı vardır:

Silicon Carbide Coating several unique advantages


VeTek Yarı İletken Silisyum Karbür Kaplama Parametresi:

CVD SiC kaplamanın temel fiziksel özellikleri
Mülk Tipik Değer
Kristal Yapısı FCC β fazı çok kristalli, esas olarak (111) yönelimli
Yoğunluk 3,21 g/cm³
Sertlik 2500 Vickers sertliği (500g yük)
Tahıl Boyutu 2~10μm
Kimyasal Saflık %99,99995
Isı Kapasitesi 640 J·kg-1·K-1
Süblimleşme Sıcaklığı 2700°C
Eğilme Dayanımı 415 MPa RT 4 noktalı
Young Modülü 430 Gpa 4nokta viraj, 1300°C
Isı İletkenliği 300W·m-1·K-1
Termal Genleşme (CTE) 4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films


Gofret

Gofret


Gofret Substratıyarı iletken tek kristal malzemeden yapılmış bir levhadır. Substrat, yarı iletken cihazlar üretmek için doğrudan levha üretim sürecine girebilir veya epitaksiyel levhalar üretmek için epitaksiyel işlemle işlenebilir.


Yarı iletken cihazların temel destek yapısı olan Gofret Substrat, cihazların performansını ve stabilitesini doğrudan etkiler. Yarı iletken cihaz imalatının "temeli" olarak, alt tabaka üzerinde ince film büyütme ve litografi gibi bir dizi imalat işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.


Alt tabaka türlerinin özeti:


 ●Tek kristal silikon gofret: Şu anda entegre devrelerin (IC'ler), mikroişlemcilerin, hafızaların, MEMS cihazlarının, güç cihazlarının vb. üretiminde yaygın olarak kullanılan en yaygın alt tabaka malzemesi;


 ●SOI substratı: Yüksek frekanslı analog ve dijital devreler, RF cihazları ve güç yönetimi çipleri gibi yüksek performanslı, düşük güçlü entegre devreler için kullanılır;


Silicon On Insulator Wafer Product Display

 ●Bileşik yarı iletken yüzeyler: Galyum arsenit substratı (GaAs): mikrodalga ve milimetre dalga iletişim cihazları, vb. Galyum nitrür substratı (GaN): RF güç amplifikatörleri, HEMT vb. için kullanılır.Silisyum karbür substrat (SiC): elektrikli araçlar, güç dönüştürücüler ve diğer güç cihazları için kullanılır İndiyum fosfit substratı (InP): lazerler, fotodetektörler vb. için kullanılır;


4H Semi Insulating Type SiC Substrate Product Display


 ●Safir substrat: LED üretimi, RFIC (radyo frekanslı entegre devre), vb. için kullanılır;


Vetek Semiconductor, Çin'de profesyonel bir SiC Substrat ve SOI substrat tedarikçisidir. Bizim4H yarı yalıtımlı tip SiC substratVe4H Yarı Yalıtım Tipi SiC Substratyarı iletken imalat ekipmanlarının temel bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 


Vetek Semiconductor, yarı iletken endüstrisi için gelişmiş ve özelleştirilebilir Gofret Substrat ürünleri ve çeşitli spesifikasyonlarda teknik çözümler sunmaya kendini adamıştır. Çin'deki tedarikçiniz olmayı içtenlikle bekliyoruz.


ALD

ALD


Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).


Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.


Atomic layer deposition process:


Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.


Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.


Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.



1st Half-CyclePurge2nd Half-CyclePurge



Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):


1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes


Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.


Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:


PVD technology
CVD technology
ALD technology
Faster deposition rate
Average deposition rate
Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision

Medium film thickness

(depends on the number of reaction cycles)

Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality
The coating has a single directionality
Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity
Average step coverage
Best step coverage
Poor step coverage
\ Dense film without pinholes


Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)








Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.



Özel Ürünler

Hakkımızda

2016 yılında kurulan VeTek semiconductor Technology Co., LTD, yarı iletken endüstrisi için gelişmiş kaplama malzemelerinin lider sağlayıcısıdır. Çin Bilimler Akademisi Malzeme Enstitüsü'nden eski bir uzman olan kurucumuz, şirketi endüstri için en ileri çözümleri geliştirmeye odaklanarak kurdu.

Ana ürün tekliflerimiz arasındaCVD silisyum karbür (SiC) kaplamalar, tantal karbür (TaC) kaplamalar, toplu SiC, SiC tozları ve yüksek saflıkta SiC malzemeleri. Ana ürünler SiC kaplı grafit tutucu, ön ısıtma halkaları, TaC kaplı saptırma halkası, yarım ay parçaları vb.'dir, saflık 5 ppm'nin altındadır ve müşteri gereksinimlerini karşılayabilir.

yeni ürünler

Haberler

Yarı iletken süreci: Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)

Yarı iletken süreci: Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)

Yarı iletken üretiminde kimyasal buhar biriktirme (CVD), SiO2, SiN vb. dahil olmak üzere ince film malzemelerini haznede biriktirmek için kullanılır ve yaygın olarak kullanılan türler arasında PECVD ve LPCVD bulunur. Sıcaklık, basınç ve reaksiyon gazı tipini ayarlayarak CVD, farklı proses gereksinimlerini karşılamak için yüksek saflık, tekdüzelik ve iyi film kapsamı elde eder.

Devamını oku
Silisyum karbür seramiklerde sinterleme çatlakları sorunu nasıl çözülür? - VeTek yarı iletken

Silisyum karbür seramiklerde sinterleme çatlakları sorunu nasıl çözülür? - VeTek yarı iletken

Bu makale temel olarak silisyum karbür seramiklerin geniş uygulama olanaklarını açıklamaktadır. Ayrıca silisyum karbür seramiklerdeki sinterleme çatlaklarının nedenlerinin ve ilgili çözümlerin analizine de odaklanmaktadır.

Devamını oku
Adım kontrollü epitaksiyel büyüme nedir?

Adım kontrollü epitaksiyel büyüme nedir?

Devamını oku
Aşındırma İşlemindeki Sorunlar

Aşındırma İşlemindeki Sorunlar

Yarı iletken üretiminde aşındırma teknolojisinde sıklıkla yükleme etkisi, mikro oluk etkisi ve yükleme etkisi gibi ürün kalitesini etkileyen sorunlarla karşılaşılmaktadır. İyileştirme çözümleri arasında plazma yoğunluğunun optimize edilmesi, reaksiyon gazı bileşiminin ayarlanması, vakum sistemi verimliliğinin arttırılması, makul litografi düzeninin tasarlanması ve uygun aşındırma maskesi malzemelerinin ve proses koşullarının seçilmesi yer alır.

Devamını oku
Sıcak preslenmiş SiC seramikleri nedir?

Sıcak preslenmiş SiC seramikleri nedir?

Sıcak presleme sinterleme, yüksek performanslı SiC seramiklerinin hazırlanmasında ana yöntemdir. Sıcak presleme sinterleme işlemi şunları içerir: yüksek saflıkta SiC tozunun seçilmesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında preslenmesi ve kalıplanması ve ardından sinterleme. Bu yöntemle hazırlanan SiC seramikleri, yüksek saflık ve yüksek yoğunluk avantajlarına sahiptir ve taşlama disklerinde ve levha işlemeye yönelik ısıl işlem ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Devamını oku
Silisyum karbür kristal büyümesinde karbon bazlı termal alan malzemelerinin uygulanması

Silisyum karbür kristal büyümesinde karbon bazlı termal alan malzemelerinin uygulanması

Silisyum karbürün (SiC) temel büyüme yöntemleri arasında PVT, TSSG ve HTCVD yer alır ve bunların her birinin farklı avantajları ve zorlukları vardır. Yalıtım sistemleri, potalar, TaC kaplamalar ve gözenekli grafit gibi karbon bazlı termal alan malzemeleri, SiC'nin hassas üretimi ve uygulaması için gerekli olan stabilite, termal iletkenlik ve saflığı sağlayarak kristal büyümesini artırır.

Devamını oku
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept