Ev > Haberler > Endüstri Haberleri

Sıcak preslenmiş SiC seramikleri nedir?

2024-10-24

Silisyum Karbür Seramik Nedir?


Silisyum karbür seramikleri (SiC)silikon ve karbon içeren gelişmiş bir seramik malzemedir. 1893 gibi erken bir tarihte yapay olarak sentezlenen SiC tozu aşındırıcı olarak seri üretilmeye başlandı. Hazırlanan silisyum karbür taneleri çok sert formlar oluşturacak şekilde sinterlenebilir.seramikSiC seramikleri.


SiC Ceramics Structure

SiC Seramik Yapısı


SiC seramikleri, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve basınç direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, iyi ısı iletkenliği, korozyon direnci ve düşük genleşme katsayısı gibi mükemmel özelliklere sahiptir. SiC seramikleri şu anda otomobil, çevre koruma, havacılık, elektronik bilgi, enerji vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok endüstriyel alanda yeri doldurulamaz önemli bir bileşen veya temel parça haline gelmiştir.


Veteksemi SiC Ceramics parts


Nasıl elde edilirSiC seramikleri?


Şu anda silisyum karbür seramiklerin hazırlanma süreci şu şekilde bölünmüştür:reaksiyon sinterleme, basınçsız sinterleme, sıcak preslenmiş sinterlemeVeyeniden kristalleştirme sinterleme. Reaksiyon sinterlemesi en büyük pazara ve düşük üretim maliyetine sahiptir; basınçsız sinterlemenin maliyeti yüksektir ancak performansı mükemmeldir; sıcak preslenmiş sinterleme en iyi performansa sahiptir ancak maliyeti yüksektir ve çoğunlukla havacılık ve yarı iletkenler gibi yüksek hassasiyetli alanlarda kullanılır; Yeniden kristalleştirme sinterlemesi, performansı düşük gözenekli malzemeler üretir. Bu nedenle yarı iletken endüstrisinde kullanılan SiC seramikleri sıklıkla sıcak pres sinterleme yoluyla hazırlanır.


Sıcak preslenmiş SiC seramiklerinin (HPSC) diğer yedi SiC tipine kıyasla göreceli avantajları ve dezavantajları:

The relative advantages and disadvantages of hot pressed SiC ceramics(HPSC) compared to the other seven types of SiC

Ana pazarlar ve SiC'nin farklı üretim yöntemleriyle performansı


SiC seramiklerinin sıcak pres sinterleme yoluyla hazırlanması:


   •Hammadde hazırlama: Hammadde olarak yüksek saflıkta silisyum karbür tozu seçilir ve tozun parçacık boyutu dağılımının tekdüze olmasını sağlamak için bilyalı öğütme, eleme ve diğer işlemlerle ön işleme tabi tutulur.

   •Kalıp tasarımı: Hazırlanacak silisyum karbür seramiğin boyutuna ve şekline göre uygun kalıp tasarlayın.

   •Kalıp yükleme ve presleme: Ön işleme tabi tutulmuş silisyum karbür tozu kalıba yüklenir ve daha sonra yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında preslenir.

   •Sinterleme ve soğutma: Presleme tamamlandıktan sonra kalıp ve silisyum karbür ham parça, sinterleme için yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir. Sinterleme işlemi sırasında silisyum karbür tozu, yoğun bir seramik gövde oluşturmak için yavaş yavaş kimyasal reaksiyona girer. Sinterleme sonrasında ürün uygun bir soğutma yöntemi kullanılarak oda sıcaklığına kadar soğutulur.


Conceptual diagram of hot pressed silicon carbide induction furnace

Sıcak preslenmiş silisyum karbür indüksiyon ocağının kavramsal diyagramı:


  • (1) Hidrolik pres yük vektörü; 

  • (2) Hidrolik pres çelik pistonu; 

  • (3) Isı emici; 

  • (4) Yüksek yoğunluklu grafit yük aktarma pistonu; 

  • (5) Yüksek yoğunluklu grafit sıcak preslenmiş kalıp; 

  • (6) Grafit yük taşıyan fırın yalıtımı;

  • (7) Hava geçirmez, su soğutmalı fırın kapağı; 

  • (8) Hava geçirmez fırın duvarına gömülü, su soğutmalı bakır indüksiyon bobini borusu; 

  • (9) Sıkıştırılmış grafit fiber levha yalıtım katmanı; 

  • (10) Hava geçirmez, su soğutmalı fırın;

  • (11) Kuvvet reaksiyon vektörünü gösteren hidrolik pres çerçevesi yük taşıyan alt kiriş; 

  • (12) HPSC seramik gövde


Sıcak preslenmiş SiC seramikleri:


  • Yüksek saflık: %0,98 (tek kristal SiC %100 saftır).

  • Tam yoğun: %100 yoğunluğa kolaylıkla ulaşılabilir (tek kristal SiC %100 yoğundur).

  • Polikristalin.

  • Ultra ince taneli Sıcak preslenmiş SIC seramik mikro yapısı kolaylıkla %100 yoğunluğa ulaşır. Bu, Sıcak preslenmiş SIC seramiklerini, tek kristal SiC ve doğrudan sinterlenmiş SiC dahil olmak üzere diğer tüm SiC formlarından üstün kılar.


Bu nedenle SiC seramikleri diğer seramik malzemeleri geride bırakan üstün özelliklere sahiptir.


Yarı iletken endüstrisinde, taşlama için silisyum karbür taşlama diskleri gibi SiC seramikleri yaygın olarak kullanılmaktadır.gofret, Gofret Taşıma Uç EfektörüGofretlerin ve ısıl işlem ekipmanlarının vb. reaksiyon odasındaki parçaların taşınması için.


SiC seramikleri tüm yarı iletken endüstrisinde büyük bir rol oynamaktadır ve yarı iletken teknolojisinin sürekli olarak geliştirilmesiyle birlikte daha önemli bir konuma gelecektir.


Artık SiC seramiklerinin sinterleme sıcaklığının düşürülmesi ve yeni ve ucuz üretim süreçlerinin bulunması hala malzeme çalışanlarının araştırma odağıdır. Aynı zamanda SiC seramiklerinin tüm avantajlarını keşfedip geliştirerek insanlığa fayda sağlamak VeTek Semiconductor'ın öncelikli görevidir. SiC seramiklerinin geniş bir gelişim ve uygulama potansiyeline sahip olacağına inanıyoruz.


VeTek Yarı İletken Sinterlenmiş Silisyum Karbürün fiziksel özellikleri:


Mülk
Tipik Değer
Kimyasal Bileşim
SiC>%95, Si<%5
Yığın Yoğunluğu
>3,07 g/cm³
Görünür gözeneklilik
<%0,1
20°C'de kopma modülü
270 MPa
1200°C'de kopma modülü
290MPa
20°C'de sertlik
2400 Kg/mm²
%20'de kırılma dayanıklılığı
3,3 MPa · m1/2
1200°C'de Isı İletkenliği
45 ağ/dk.K
20-1200°C'de termal genleşme
4.51×10-6
Maksimum çalışma sıcaklığı
1400°C
1200°C'de termal şok direnci
İyi


VeTek Semiconductor profesyonel bir Çinli üretici ve tedarikçidir. Yüksek saflıkta SiC gofret tekne taşıyıcısıYüksek Saflıkta SiC Konsol KürekSiC Konsol KürekSilisyum Karbür Gofret TeknesiMOCVD SiC kaplama tutucusuVe Diğer Yarı İletken Seramikler. VeTek Semiconductor, yarı iletken endüstrisine yönelik çeşitli Kaplama ürünlerine yönelik gelişmiş çözümler sunmaya kendini adamıştır.


Herhangi bir sorunuz varsa veya ek ayrıntılara ihtiyacınız varsa,lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

E-posta: anny@veteksemi.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept